Technische Daten zum Wasserstrahlschneiden

  

Bearbeitungsgrößen:

Großformat

3.000 x 1.500 mm

 

Mittelformat

2.500 x 1.250 mm

Max. Werkstückgewicht:

3.000 Kilogramm

 

Materialdicke:

0,5 bis 200 mm

 

Maschinengenauigkeit:

bis 0,02 mm

 

Schnittbreite (abrasiv):

0,8 mm

 

Schnittbreite (Reinwasser):

0,1 mm

 

Kleinster Loch-Ø:

1 mm*

 

Arbeitsdruck:

3.800 bar

 

Mehrlagiges Schneiden:

möglich

 

Gravieren:

möglich

 
 *- abhängig von Werkstoff und Materialdicke
 
 

 

Vorteile des Wasserstrahlschneidens im Vergleich zu anderen Schneidmethoden

Hier eine Vergleichstabelle:

Vergleichstabelle Wasserstrahlschnitt 600

 

Qualität und Effizienz

Das Wasserstrahlschneiden ist ein kosteneffizientes Verfahren für das Fertigen von Prototypen und Kleinserien für ein fast unbegrenztes Materialspektrum. Es wird eine DXF-Datei des zu schneidenden Werkstücks importiert oder direkt mit der Schneidsoftware erstellt. Dann werden die Schneidqualitäten in der Kontur bestimmt. Damit werden die Schneidparameter (Vorschubgeschwindigkeit oder Druck) festgelegt. Das zu bearbeitende Material wird auf der Anlage positioniert und das Schneiden kann beginnen. So überzeugt das Schneiden mit Wasserstrahl mit besonders kurzen Programmier- und Einrichtzeiten. Je nach Bedarf wird mit einem reinen Hochdruckwasserstrahl oder mit Abrasiv geschnitten.

• Reinwasserschneiden:  Es werden weiche Materialien (Schaumstoff, Dämmstoff, Gummi, Silikon, Silikonprofile) mit schnellem Vorschub geschnitten.

• Abrasives Wasserstrahlschneiden: Dem Wasserstrahl wird in einer Mischkammer im Schneidkopf ein scharfkantiger feiner Sand zugeführt. Aufgrund der hohen Strahlgeschwindigkeit entsteht im Schneidkopf ein Unterdruck, durch den das Abrasivmittel in die Mischkammer gesaugt und mit dem Wasser gemischt wird. Das Wasser-Abrasiv-Gemisch wird dann zu einem scharfen Schneidstrahl gebündelt, welcher die Mischeinheit mit ca. 330 Meter pro Sekunde verlässt und letztlich für die sauberen Schnittqualitäten bei hochfesten Werkstoffen verantwortlich ist.

 

Schwenkkopftechnik

Der Schwenkkopf (Tilt-A-Jet®) ist die Antwort auf der Suche nach noch präziseren Schnittergebnissen. Er eliminiert den typischen Schneidkonus beim Wasserstrahl-schneiden und ermöglicht exakt parallele Bearbeitung. Die gewaltige Energie des Wasserstrahls in Verbindung mit modernster Schwenkkopftechnik ermöglicht es, unterschiedlichste Materialien mit einer Genauigkeit von bis zu +/- 0,05 mm zu schneiden.

 

Materialauswahl

  • Metalle (Bau-, Werkzeug- und Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan)
  • Keramische Werkstoffe und Glas
  • Natursteine wie Marmor, Granit und Fliesen
  • Faserverstärkte Kunststoffe (Carbon, Glasfaser-, Aramidfaser-Kunststoffe)
  • Kunststoffe (PE, PVC, Polycarbonat)
  • Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PTFE, PA6GF30, PP, POM, PA
  • Filz, Holz, Gummi

 

Material-Lagerliste

hier als PDF (448 KB)

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